浓缩旋流器组

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条掌握浓缩旋流器组的基本理论，选煤工艺流程，本作业的工艺作用。

第3条熟悉煤炭产品结构、产品指标及浓缩旋流器组处理好产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标不好的原因及应采取的措施。

第4条掌握旋流器的构造、结构特点、主要参数及其对指标的影响。

第5条熟悉浓缩旋流器组的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表（压力、流量表）的工作原理、结构、适用条件、维护保养的方法及安全用电气知识。

第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：

1、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

2、浓缩旋流器组各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3、浓缩旋流器组的可调部件完整、灵活。

4、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位表等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。

第9条了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。

三 、正常操作

第10条 接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知煤浆泵送料。

第11条 浓缩旋流器组给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

第12条 浓缩旋流器组的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：

1、入料压力通常取0.05~0.3Mpa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。

2、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。

3、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

4、底流排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效率降低。

5、处理微细原料时，应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

第13条 根据浓缩旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效果。

第14条 在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

第15条 发现旋流器底流中含有过多粗颗粒时，应及时与上道工序联系，减轻旋流器不必要的负荷。

四、特殊情况的处理

第16条 必须定期检查浓缩旋流器组的磨损情况，发现超限应立即更换。

第17条 发现设备上的仪器和仪表不准，应及时维护或更换。

第1 浓缩旋流器的排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证正常工作。

五、停车操作

第19条 检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

第20条 检查通道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时解决。

第21条 定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。

第22条 按规定填写岗位记录，做好交工作。