关于龟裂现象的分析

结合大量的试验结果和自身实践体会，将龟裂现象产生的几种具体原因分析如下：

1  胀缩特性

基材的干缩湿胀是木材固有的特性。基材的干缩与湿胀，会使贴面材料反复受到拉伸和压缩，以致造成贴面材料的裂纹和剥落。这是产生表面龟裂最主要的因素。为了减轻人造板基材胀缩率，我们应该提高人造板的耐水耐湿性能。同时为了减少饰面材料所受到的拉伸和压缩应力的作用，在选择饰面材料时，饰面材料的胀缩率应与人造板基材的胀缩率比较接近，并且具有一定的弹性和韧性，以补偿人造板基材的胀缩变化。

2  基材密度

纤维板的密度在板的厚度方向上呈明显的规律，由中心向板的表面，密度逐渐增加，而到达接近表面的薄层时，板的密度又会明显减小。表层纤维比较密实，而芯层纤维则比较疏松。但是在热压过程中板坯表面往往会形成预固化层。因而造成了最表层密度的下降。会产生如下不良后果：一是表层纤维之间的胶合强度低，预固化层内的纤维由于是在无压力状态下粘合的，因此之间的粘合力很低。二是表面的剥离强度低，由于表面预固化层与板内正常密度层的结合不牢固，在空气湿度变化产生的胀缩应力的作用下，表层材料容易脱落下来。从现场出现龟裂板的情况看，基材表层纤维疏松，密度低，这可能是导致此次龟裂产生的最直接的因素。

3  热压温度 

在热压过程中，三聚氰胺树脂由于温度影响固化过度，导致浸渍纸开裂，出现不规则的裂纹。

4  脲醛树脂耐老化性差

我们在生产过程中见到的大多的板底龟裂，也就是平衡纸出现不规则的裂纹，这是因为平衡纸在浸渍过程中脲醛树脂胶粘剂与三聚氰胺树脂胶的配比加大导致，因为脲醛树脂胶粘剂的耐老化性能差，使用时树脂薄膜容易发生龟裂，因此在用于浸渍时，一般是与三聚氰胺共缩聚，并且要严格控制两种树脂胶的配比量。

5  浸渍纸预固化度过高

浸渍纸预固化度过高，树脂流动性差，压贴时，树脂在没有很好流动的情况下就出现固化，压出的地板表面在养生冷却的过程中容易出现龟裂缺陷。

6  基材表面的酸碱性。

基材的表面的酸碱性主要是由木材本身的酸碱性决定的，基材表面的这种酸碱性，会影响到饰面树脂胶粘剂的固化速度和固化程度。我们都是采用三聚氰胺树脂浸渍纸对基材进行贴面处理时，如果基材表面PH值小于6，就会导致三聚氰胺树脂发脆和龟裂。

以上是影响龟裂现象产生的几种常见因素，在现实生产中我们还找不到一个能从根本解决问题的措施，所以我认为控制龟裂现象最有效地办法就是能够及时发现问题，然后针对问题特征，采取相对应的方案来调整工艺和原料配比。在我们工厂生产过程中一般会采用如下调整方案：

1调整热压温度

在出现龟裂现象的时候，一般会观察是不是热压温度高导致树脂固化过度，出现裂纹。所以首先会选择调整热压温度。

2更换浸渍纸

我们一般采取更换同一供应商不同批次的浸渍纸，或者是更换不同供应商的浸渍纸的措施。

3  更换基材 

同样，在以上措施无法解决龟裂现象的时候，我们就会更换基材，一般采取更换同一供应商不同批次的基材，或者是更换不同供应商的基材的措施。

4  更换压机

目前在生产过程中发现，四台单幅压机都不同程度的出现过龟裂现象，而华翔压机却很少出现，所以也可以采用更换压机措施来避免龟裂现象的产生。