设备管理部门管理制度6篇

  下面是我分享的设备管理部门管理制度6篇，供大家阅读。 

设备管理部门管理制度1

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4、制定点检考核细则。

设备管理部门管理制度2

　　一、设备维护基本原则

　　1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

　　二、设备维护的要点

　　1、操作工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

　　⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹、认真执行交制度，交接双方要在“交记录本”签字，设备在后发生问题由人负责。

　　2、专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴、班组包区域，个人包机组。

　　⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

　　3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　2、凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶、必须要有润滑五定图表。

　　⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

　　⑸、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

　　⑹、档案记载的内容、文字要整齐清晰。

　　3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

　　6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设备管理部门管理制度3

　　１．检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２．凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

设备管理部门管理制度4

　　1.设备技术状态的考核单位，按考核的设备目录划分。主要生产设备属B类设备，其它设备为C类设备。建立设备台帐和卡片。企业拥有的机电设备，由机械动力部负责统一分类编号，按设备的类型，以厂(部、室)为单位逐台建立台帐和卡片。

　　2.帐卡一式三份，设机械动力部、资产财务部、各基层单位各执一份，每半年核对一次帐卡物，每季末基层单位向机械动力部报送设备内部变动、增减表、均列为管理的考核内

　　3.制成的代号和编号，逐台制成金属号牌，固定在工作机构本体的醒目处。

　　4.建立完整的设备技术档案。

　　4.1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料

　　4.2设备技术档案要有专人负责记录、管理、保存，机械动力部平时不定期抽查，每半年定期检查，管理的成效列入评选考核内容。厂内设备调拨时将设备技术档案一并办理移

　　5.设备的移装、外借和调拨

　　5.1设备的移装。基层单位因生产需要对某些设备作内部移装，必需提出申请和移装方案，经生产技术部门鉴定认可后报主管经理审批，然后由机械动力部组织实施。

　　5.2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。

　　5.3本企业内部调拨，统一由机械动力部按规定办理。调入、调出单位统一凭机械动力部办理本单位设备固定资产台帐的增减，资产财务部凭调拨单办理使用单位及折旧费用的转移。

　　5.4设备外调须经领导批准，按上级规定的财务手续办理，该机的备品配件随机按价调拨。

　　5.5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办

　　6.备用封存和闲置设备的管理

　　6.1备用、封存和闲置设备的所在单位，应指定专人负责妥善维护保管，建立档案并做好防潮、防锈防变质、防腐蚀的维护保养工作，严禁擅自拆套拆配件使用。

　　6.2审定封存闲置设备，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理封存闲置设备的有关手续，通知财务部门停止折旧提成、然后原则上就地封存。

　　6.3封存闲置设备启用，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理启用手续，并通知财务部门恢复折旧提成，启用投入生产。

设备管理部门管理制度5

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　一、密封点分类和统计范围

　　1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

　　2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　3.密封点计算方法

　　(1)动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

　　4静密封检验标准

　　(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

　　(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　(4)乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。

　　(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　5动密封检验标准

　　(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

　　(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

　　(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

　　(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

　　(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。

　　2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。

　　3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　1.无泄漏工厂标准

　　(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　(2)静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　2.无泄漏车间(区)标准

　　(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　(2)静(动)密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。

设备管理部门管理制度6

　　电教设备管理制度

　　1、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。

　　2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。

　　3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。

　　4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。

　　5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。

　　6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。

　　7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。

　　8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。

　　9、加强对设备存放处的.安全防范，每天下班前必须检查电源、消防、防盗、防火状况。

　　10、定期向校长室汇报设备管理和使用情况，并根据教学需要请示补充必要设备。

　　小学科学实验室仪器设备管理制度设备管理制度

　　一、小学科学实验室应以符合配备标准的仪器设备和科学规范的管理，为教师演示实验、学生分组实验以及课外科技活动的开展，提供有力的保证。

　　二、每学期开学后两周内，应编制好仪器设备补充计划报学校审批购置，应根据任课教师实验计划安排编制好各年级的实验教学计划。

　　三、实验室的仪器设备应做到帐目清楚，帐、物相符。必须具有《仪器设备总帐》、《仪器设备明细帐》、《低值易耗品明细帐》、《仪器设备报废帐》等管理帐册。在帐务管理中，应做到“记帐及时、流程规范、准确无误”。

　　四、仪器设备的存放应分门别类，科学有序，排列整齐，定橱定位。橱有编号，橱窗设卡（橱窗卡），物卡一致，帐卡相符。

　　五、仪器设备的保管应注意防火、防潮、防霉、防腐蚀、防变形、防碎裂等。

　　六、仪器设备借出或使用归还后，要及时清点、检测、擦净、归位，发现短缺、损坏，要按有关赔偿规定处理。

　　七、仪器设备借用、使用、损坏、维修必须及时记录。仪器设备应经常处于随时可使用状态。实验室应设有《借物登记簿》、《实验教学情况记录簿》、《实验教学情况统计簿》、《仪器设备损坏维修登记簿》等簿册。

　　八、严格执行报废规定，凡损坏而又不能维修或失去维修价值的仪器设备，应向分管领导汇报，经审批后予以报废。所有报废物品，均须记入《仪器设备报废帐》。

　　九、加强档案资料的管理。实验室应做好财产帐务/教学业务/技术资料（说明书等）、文件资料（计划、总结、报表、申购报告、上级文件等）各类档案的管理工作，年末按档案管理模式，分类装订，装盒存放。

　　十、做好净化、美化、防火、防盗工作。实验室应保持科学、文明的环境，积极营造良好的实验氛围。消防设备/电器线路应定期检查，保证人身安全。